采用ρ-Al2O3為主要結合劑 ,以硅(gui)微粉為助(zhu)結合劑，同時加入莫來(lai)(lai)石(shi)礦(kuang)物可以生產出(chu)高溫(wen)性能優(you)良(liang)、熱震穩定性好的莫來(lai)(lai)石(shi)燒(shao)嘴(zui)磚。

加(jia)熱爐、退火爐的正常使用(yong)溫(wen)度一般(ban)1250～1300 ℃,而(er)燒嘴磚卻要承受1400～1500 ℃的(de)高溫,燒嘴磚不僅需要(yao)足夠的(de)高溫耐(nai)火性(xing)能(neng)及(ji)抗(kang)熱震性(xing)能(neng) ,而且還應具備優(you)良的(de)抗高溫氣流沖刷與(yu)煙塵(chen)侵蝕(shi)的(de)能力。因此 ,選用(yong)耐火性能優良的特(te)級礬土(tu)熟料、三石礦(kuang)物等為主要(yao)原料 , 以(yi)ρ-Al2O3 微粉、硅微粉為結(jie)合劑(ji) ,同(tong)時(shi)選擇適宜(yi)的能(neng)改善澆注料良好施工(gong)(gong)性能(neng)的外加劑開展工(gong)(gong)作。按(an)骨料∶粉(fen)料(liao) = 65～75∶25～35 的比例進行配料試驗 ,首先將配(pei)合料在攪拌機(ji)內干(gan)混2～3分鐘(zhong) ,然后加(jia)入(ru)一定量的(de)加(jia)有高(gao)效(xiao)減(jian)水劑和外加(jia)劑的(de)水溶液 ,濕混5～6分鐘,出料后在(zai)振(zhen)動臺上成型為 40 ×40 ×160mm的條樣(yang)。經養護脫模后在烘箱中干燥 ,然(ran)后測定(ding)其 110 ℃×24h、1000 ℃×3h、1500 ℃×3h的理化性能 ,熱震穩(wen)定性采用1100 ℃水冷的測定(ding)方(fang)法，參數指標如下。

藍晶石、硅線(xian)石、紅柱石統稱(cheng)三石礦物化學式相(xiang)同為Al2SiO3 ,化學(xue)成(cheng)分:Al2O362. 93 % ,SiO237. 07 % ,均屬硅酸鹽類(lei) ,但其晶體結構各異。三石(shi)礦(kuang)物在(zai)高(gao)溫(wen)下均不(bu)可逆轉(zhuan)化為莫來石(shi)和SiO2 ,并伴(ban)隨有(you)體(ti)積效應(ying) ,因晶(jing)體(ti)結構不同，在高溫(wen)下轉(zhuan)化(hua)為莫來石的溫(wen)度、時間、速度及(ji)體積效應均(jun)不(bu)同，轉化(hua)為(wei)莫來(lai)石(shi)的(de)(de)過程、形(xing)態、結晶方向也不同。利用三石(shi)礦物這(zhe)一優良的(de)(de)高(gao)溫性能來(lai)改善(shan)澆注料的(de)(de)高(gao)溫燒后線變化(hua)及提高(gao)熱震穩定性。一般認為(wei)這(zhe)是三石(shi)礦物的(de)(de)分解和莫來(lai)石(shi)化(hua)后其(qi)結構(gou)比原來(lai)疏松(song)所致。同時三石(shi)礦物的(de)(de)加(jia)入，澆注料的熱震穩定性得到明(ming)顯改善(shan)其原因一是；復相材料由(you)于各礦物(wu)線膨脹系數的差異，導致在相的界面(mian)上產生微裂紋，其微裂紋的增韌機制可提高(gao)澆注料(liao)的熱震(zhen)穩(wen)定(ding)性；二是硅線石，藍晶石的線膨脹系數(shu)較小，它在高溫(wen)下相變為莫來石(shi)所(suo)得(de)到(dao)的新相的線(xian)膨脹系數也(ye)小，轉變前后(hou)的晶相都對(dui)抗(kang)熱震有(you)利。